ما هي عملية إنتاج ألواح ألياف الكربون؟

إن التقوية المسبقة لألياف الكربون هي مادة خام لمعالجة ألواح ألياف الكربون.وفقًا لحجم السحب، يمكن تقسيمها إلى 1k، 3k، 6k، 12k، وما إلى ذلك، بشكل عام يتم استخدام 3k في الغالب.ستقوم شركة Jiangsu Boshi Carbon Fiber أيضًا بمعالجة سطح لوح ألياف الكربون وفقًا لاحتياجات العملاء، مثل العادي/التويل، والمشرق/غير اللامع، والنقش وفقًا للمتطلبات في الفترة اللاحقة.تشتمل عملية إنتاج ألواح ألياف الكربون على القطع والوضع والمعالجة والقطع والمعالجة اللاحقة لألياف الكربون.

1. خياطة التقوية:

أولاً، نحتاج إلى قطع التقوية المسبقة وفقًا لطول وعرض ورقة ألياف الكربون، وتحديد سماكة التقوية المسبقة المطلوبة وفقًا لسمك الورقة.تتمتع شركة Jiangsu Boshi Carbon Fiber بسنوات عديدة من الخبرة الغنية في إنتاج ألواح ألياف الكربون.يمكن تخصيص ألواح ألياف الكربون بسماكات مختلفة وفقًا لاحتياجات العملاء.سمك اللوحة التقليدية هي: 0.2 مم، 0.5 مم، 1.0 مم، 1.5 مم، 2.0 مم، 3.0 مم، 5.0 مم، 6.0 مم، 10.0 مم، 20 مم، إلخ.

كلما زادت سماكة الورقة، زادت الحاجة إلى طبقات من ألياف الكربون المسبقة.بشكل عام، يتطلب لوح ألياف الكربون مقاس 1 مم حوالي 5 طبقات من التقوية المسبقة.قدمت Boshi آلة قطع أوتوماتيكية مستوردة لقطع التقوية المسبقة، والتي يمكنها التحكم بشكل أفضل في حجم وجودة القطع.سيقوم مصممو Boshi بتحسين التصميم قبل القطع، الأمر الذي يمكن أن يزيد من معدل استخدام التقوية المسبقة ويقلل توليد الهوامش، وبالتالي يساعد العملاء على تقليل تكاليف الإنتاج.

2. وضع التقوية:

لن يؤثر الاختلاف في تسلسل الرميات على الحمل الأولي ومعدل النمو وصلابة الكسر في شقوق المصفوفة فحسب، بل سيكون له أيضًا تأثير كبير على تشبع وكثافة الشقوق في شقوق المصفوفة.على سبيل المثال، بالنسبة للصفائح المتعامدة، هناك علاقة مقابلة بين صلابة الكسر ومعدل نمو الكسر تحت نفس الحمل الخارجي.ولذلك، يتعين على الفنيين تحديد اتجاه وترتيب وضع طبقة التقوية وفقًا لمتطلبات الورقة من حيث قوة الشد وقوة القص والقوة.أطلق العنان لمزايا المواد المركبة من ألياف الكربون.

يجب ضبط اتجاه وضع التمهيدي وفقًا للاتجاه الرئيسي للحمل.يشمل اتجاه التمديد 0°، ±45°، و90°.في حالة إجهاد القص، تتوافق الطبقة ذات الزاوية 0° مع الإجهاد العادي، والطبقة ذات الزاوية ±45° تتوافق مع إجهاد القص، ويتم استخدام الطبقة ذات الزاوية 90° للتأكد من ذلك يتمتع منتج ألياف الكربون بضغط إيجابي كافٍ في الاتجاه الشعاعي.وفقًا لموظفي Boshi، إذا كان حمل لوح ألياف الكربون هو بشكل أساسي حمل الشد والضغط، فيجب أن يكون اتجاه رمية الكرة هو اتجاه حمل التوتر والضغط؛إذا كان حمل لوح ألياف الكربون هو حمل القص بشكل أساسي، فإن رمية الكرة في المنتصف، يتم وضعها بشكل أساسي في أزواج من ±45 درجة؛إذا كان حمل لوح ألياف الكربون معقدًا ويتضمن أحمالًا متعددة، فيجب خلط تصميم الرصف في اتجاهات متعددة 0°، ±45°، و90°.

3. علاج التقوية:

بعد أن يتم قطع مواد التقوية المسبقة لألياف الكربون ووضعها بطريقة منظمة، فإنها ستدخل في عملية التسخين والمعالجة بالضغط.يتم وضع مادة التقوية المصفحة في قالب بدرجة حرارة محددة ويتم تسخينها وضغطها.القالب مغلق.تتصلب المادة المصفحة تدريجيًا تحت الضغط الساخن وتصل إلى درجة معينة من التصلب.يفتح القالب ويتم سحبه بواسطة جهاز الجر.اضغط على القالب لإكمال المعالجة.

أثناء عملية المعالجة بأكملها، يجب تعديل وقت التسخين والضغط وفقًا للاحتياجات المختلفة للوحة ألياف الكربون.سيكون لدرجات الحرارة المختلفة ووقت التسخين تأثير على خصائص المواد لألواح ألياف الكربون.في عملية الإنتاج الفعلية، يجب تقصير وقت مرحلة الضغط الساخن قدر الإمكان في ظل فرضية الحفاظ على استقرار الأبعاد خلال مرحلة ما بعد المعالجة للجزء.

يمكن للوحة ألياف الكربون التي تنتجها شركة Jiangsu Boshi Carbon Fiber تحديد عملية الإنتاج المناسبة وفقًا للمتطلبات الفنية للعميل لضمان استقرار المنتج، ومعالجة السطح، وتحمل السُمك، وما إلى ذلك، ويمكن ضمان جودة المنتج بشكل فعال.

4. مرحلة ما بعد المعالجة للوحات:

بعد تصلب لوح ألياف الكربون وتشكيله، يلزم القطع والحفر وغيرها من عمليات المعالجة اللاحقة لمتطلبات الدقة أو احتياجات التجميع.في ظل نفس الظروف الخاصة بمعلمات عملية القطع، وعمق القطع، وما إلى ذلك، فإن تأثير اختيار الأدوات والتدريبات من المواد والأحجام والأشكال المختلفة يختلف تمامًا.وفي الوقت نفسه، فإن عوامل مثل قوة الأدوات والمثاقب واتجاهها ووقتها ودرجة حرارتها ستؤثر أيضًا على نتيجة المعالجة.