حفر يدوي مخصص من ألياف الكربون للحفر المخصص من ألياف الكربون

من المعروف أن المواد المركبة من ألياف الكربون هي نوع من المواد التي يصعب معالجتها، كما أن تآكل الأداة كبير جدًا أيضًا.يعد الحفر عملية شائعة ومهمة في عملية معالجة ألياف الكربون برمتها، فمن الصعب حفر مركب ألياف الكربون يدويًا لأنه من السهل حرق البيانات، والجودة الاسمية للثقب سيئة، والطبقة عبارة عن طبقات و الحفرة ممزقة.مصنعي منتجات ألياف الكربون بسبب ألياف الكربون لديها خصائص مادية عالية جداً، وبالتالي فإن قوة منتجات ألياف الكربون، وصلابة عالية، أكثر بكثير من نفس الحجم والوزن من المعدن.ولذلك، فإن منتجات ألياف الكربون في الطيران والملاحة والصناعات العسكرية وغيرها من الصناعات ذات التقنية العالية لديها مجموعة واسعة من التطبيقات.منتجات ألياف الكربون هناك أيضًا حجة سابقة مفادها أن منتجات ألياف الكربون بنفس كتلة المواد المعدنية، وقوة ألياف الكربون تساوي قوة المعدن 12 مرة.تشارك شركة Hobbycarbon مشكلة حفر ألياف الكربون يدويًا والحل لها.

يمكن أن تحدث المشكلات التالية أثناء الحفر المخصص لألياف الكربون يدويًا:

1. ارتداء مثقاب الحفر.

نظرًا لأن صلابة ألياف الكربون تتناسب مع صلابة الفولاذ، فمن غير المناسب تجربة أدوات القطع ذات البيانات الفولاذية عالية السرعة.يمكن اختيار أدوات القطع ذات بيانات الصلابة العالية، مثل الكربيد الأسمنتي، والسيراميك، والماس، وما إلى ذلك، عند استخدام مثقاب مسدس بسرعة دوران تبلغ 6000 دورة/دقيقة لحفر ثقوب مقاس 4.85 مم على مركب ألياف الكربون مادة بسمك 7 مم، يمكن معالجة 4 فتحات فقط بواسطة الفولاذ عالي السرعة، ومن ثم تكون التغذية صعبة للغاية.يمكن عمل 50-70 ثقبًا باستخدام لقمة الكربيد قيد التجربة، ولقمة السبائك الصوتية ذات الطلاء الماسي، أي طلاء PCD، يمكنها حفر 100-120 ثقبًا.منتجات ألياف الكربون المصنوعة حسب الطلب هناك أيضًا حجة سابقة مفادها أن منتجات ألياف الكربون بنفس كتلة المواد المعدنية، وقوة ألياف الكربون تساوي قوة المعدن 12 مرة.

2. حرق البيانات.

في بعض الحالات، أداة القطع ليست حادة بما فيه الكفاية، مما يؤدي إلى بطء الحفر اليدوي وإطالة وقت الحفر وزمن الاحتكاك بين أداة القطع والبيانات.ونتيجة لذلك، يتم توليد المزيد من الحرارة وترتفع درجة حرارة موقع البيانات المحلية وأداة البيانات بشكل حاد، مما يتسبب في حرق البيانات، كما أن لقمة الحفر الملتوية لأن وجود الحافة الأفقية في مكان نقطة الحفر، يتسبب في المشهد أعلاه بسهولة.يمكن حل المشاكل المذكورة أعلاه باستخدام المثقاب الخنجري الذي تبلغ زاويته الحلزونية 90 درجة، وتمتلك الأداة مساحة اتصال صغيرة مع البيانات دون حافة أفقية عند نقطة الحفر، وبالتالي فإن الحرارة المتولدة أثناء المعالجة تكون أيضًا صغير.

3. الغبار.

في عملية حفر المواد المركبة من ألياف الكربون، من الممكن محاولة استخدام سائل التبريد لإزالة الغبار الناتج عن الحفر، لتجنب انجراف الغبار في الهواء، لتجنب اضطهاد البيئة وجسم الإنسان.ومع ذلك، ليس من المناسب إضافة سائل التبريد في عملية الحفر اليدوي، وليس من السهل التنظيف بعد الخلط بين صفائح ألياف الكربون مع سائل التبريد، لذلك من الممكن استخدام أدوات الحفر مع ملحقات ماصة.

4. الطبقات

عند الحفر يدويًا، يتم التحكم في سرعة التغذية بالكامل بواسطة العمال يدويًا، لذلك فهي غير مستقرة للغاية.وهذا عامل مهم يجعل الحفر اليدوي غير مستقر، توصي الشركة بإمكانية زيادة معدل تغذية الثقب اليدوي عن طريق نظام هيدروليكي قابل للتعديل على المثاقب الهوائية الفردية، عن طريق ضبط الضغط الهيدروليكي لمواجهة الدفع اليدوي للعامل ، بالإضافة إلى معدل تغذية حامل الأداة الفردي، على سبيل المثال، فإن المثقاب عالي السرعة الذي تصنعه شركة Hi-shear Tool في الولايات المتحدة هو أداة تستخدم أجهزة التحكم الهيدروليكية للتحكم في سرعة تغذية الأداة.

بالإضافة إلى ذلك، تؤثر سرعة دوران الأداة أيضًا على القوة المحورية.بالنسبة للحفر اليدوي، عندما تكون سرعة دوران الأداة عالية بشكل خاص، سيكون من الصعب جدًا على الأيدي البشرية ضمان ثبات الأداة والأداة أثناء عملية الحفر.على العكس من ذلك، ستظهر جودة الحفر اتجاهًا تنازليًا، لذلك، حيث تعتقد شركات الإنتاج والمعالجة المخصصة لألياف الكربون أنه من أجل حماية البيانات ومعدل الخسارة الإجمالي، تعد تكنولوجيا المعالجة مرجعًا مهمًا.