نقاط يجب ملاحظتها عند معالجة تصفيح منتجات ألياف الكربون

سمحت المزايا عالية الأداء لمواد ألياف الكربون باستخدام منتجات ألياف الكربون بشكل جيد للغاية في العديد من المجالات.العديد من منتجات ألياف الكربون المكسورة لها متطلبات تجميع.عند استيفاء متطلبات التجميع، يجب تشكيلها لإكمال المهام المقابلة بشكل أفضل.للتجميع، يجب إيلاء اهتمام خاص أثناء التصنيع لتجنب انفصال منتجات ألياف الكربون أثناء المعالجة.

في تصنيع منتجات ألياف الكربون، هناك عمليات مثل تقليم الحواف، والطحن، والحفر، وقطع الحديد، وما إلى ذلك، والتي تكون عرضة للتصفيح، وهي طريقة شائعة في معالجة الحفر.دعونا أولا نلقي نظرة على أسباب التصفيح، ثم ما هي الجوانب التي يمكن استخدامها لتحسين هذه المشكلة.

تحليل أسباب التصفيح أثناء معالجة منتجات ألياف الكربون.

الحفر عرضة نسبيا للتصفيح.عند الحفر باستخدام آلة الحفر، تكون حافة القطع الرئيسية لرأس القطع قريبة أولاً من منتج ألياف الكربون.يقوم أولاً بتقشير السطح ثم يقطع الألياف الموجودة بالداخل.أثناء عملية القطع، من السهل أن يحدث التصفيح أثناء العملية، لذلك عند القطع، يجب قطعه بسرعة وفي وقت واحد.إذا كانت القوة الحادة للحفر والقطع كبيرة جدًا، فسوف تؤدي بسهولة إلى تشقق واسع النطاق حول منطقة الحفر لمنتج ألياف الكربون، مما يؤدي إلى التصفيح..

في إنتاج أنابيب ألياف الكربون وأنابيب ألياف الكربون، غالبًا ما يتم تصلب طبقات ألياف الكربون المسبقة عند درجات حرارة عالية.عند الحفر، فإن القوة المحورية للحفر ستولد قوة دفع، والتي ستنتج بسهولة إجهادًا بين الطبقات، وسيكون الضغط كبيرًا جدًا.، يتجاوز نطاق التحمل، ويكون التصفيح عرضة لحدوثه.ولذلك، إذا كانت القوة المحورية أكبر، فإن الدفع بين الطبقات سيكون أكبر، ويكون التصفيح قد حدث بالفعل.لذلك، عند تصنيع منتجات ألياف الكربون، من الضروري اختبار خبرة فنيي التصنيع لدينا.

بالإضافة إلى ذلك، كلما كان منتج ألياف الكربون أكثر سمكًا، كان من الأسهل فصله عند الحفر، لأنه مع دخول لقمة الحفر إلى داخل المنتج، ينخفض ​​سمك المنطقة المحفورة ببطء، كما تنخفض قوة المنطقة المحفورة، وبالتالي فإن المنتج كلما زادت القوة المحورية التي تتحملها المنطقة المحفورة، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل التشقق والتصفيح.

كيفية تحسين عملية التصفيح لمنتجات ألياف الكربون.

كما نعلم أعلاه، فإن السبب وراء معالجة منتجات ألياف الكربون إلى طبقات هو أن عملية القطع يجب أن تتم دفعة واحدة ويتم الدفع عن طريق التحكم في القوة المحورية.من أجل ضمان أن معالجة منتجات ألياف الكربون ليس من السهل فصلها، يمكننا تحسينها من هذه الجوانب الثلاثة.

1. سيد المعالجة المهنية.أثناء المعالجة، تعتبر القوة المحورية لقمة الحفر مهمة جدًا، لذلك يعتمد هذا على المعلم المحترف.من ناحية، هذه هي قوة الشركة المصنعة لمنتجات ألياف الكربون.يمكنك اختيار شركة مصنعة موثوقة لمنتجات ألياف الكربون، ويمكنك الحصول على معالج احترافي.إذا لم يكن الأمر كذلك، فأنت بحاجة إلى تجنيد.

2. اختيار لقم الثقب.يجب أولاً اختيار مادة لقمة الحفر بقوة عالية.قوة ألياف الكربون نفسها عالية، لذا فهي تتطلب لقمة حفر عالية القوة نسبيًا.حاول اختيار لقم الثقب من الكربيد وسبائك السيراميك والماس، ثم انتبه بعد المعالجة.حتى إذا تم استبدال لقمة الحفر بسبب التآكل، في ظل الظروف العادية، إذا تم استخدام لقمة حفر من سبيكة مطلية بالألماس، فيمكن عادةً حفر أكثر من 100 ثقب.

3. التعامل مع الغبار.عند حفر منتجات ألياف الكربون السميكة، انتبه إلى التعامل مع الغبار الموجود في الحفرة.إذا لم يتم تنظيف الغبار، فقد تؤدي لقم الثقب عالية السرعة بسهولة إلى قطع غير مكتمل عند الحفر.وفي الحالات الشديدة قد يسبب تشققات في ألياف الكربون.يتم إلغاء المنتجات.

ما ورد أعلاه يتعلق بمعالجة منتجات ألياف الكربون وتقسيمها إلى طبقات.يمكن أن يفهم بشكل أفضل اعتبارات تزيين منتجات ألياف الكربون، مما يجعل تطبيق منتجات ألياف الكربون أكثر ملاءمة.عند اختيار شراء منتجات ألياف الكربون المخصصة، يجب عليك أن تأخذ في الاعتبار الشركات المصنعة لمنتجات ألياف الكربون.القوة، نحن شركة تصنيع متخصصة في إنتاج منتجات ألياف الكربون.لدينا عشر سنوات من الخبرة الغنية في مجال ألياف الكربون.نحن منخرطون في إنتاج وتجهيز منتجات ألياف الكربون.لدينا معدات قولبة كاملة وآلات معالجة كاملة، ويمكننا إكمال أنواع مختلفة من منتجات ألياف الكربون.الإنتاج، الإنتاج حسب الطلب وفقا للرسومات.يتم أيضًا تصدير منتجات ألواح ألياف الكربون المنتجة إلى العديد من الصناعات وتحظى بالاعتراف والثناء بالإجماع.